什么是激光切削的主要特点？

窄切口工件变形较小。

光束聚焦到很小的光点上，在焦点上达到很高的功率密度。此时光线输入的热量远远大于被物质反射、传导或扩散的部分，物质迅速加热至蒸发，蒸发形成孔洞。由于波束相对于材料的线性运动，使得孔洞连续形成非常窄的切口宽度。热处理对切口的影响不大，基本不会造成工件变形。

在切削过程中也加入了与切削材料相适应的辅助气体。钢切削过程中，利用氧作为辅助气泡与熔融金属产生放热的化学反应性氧化材料，同时帮助清除切削缝处的渣料。一类塑料的切割用的是压缩空气，棉、纸等易燃材料的切割用的是惰性气泡。通过辅助汽体进入喷嘴也可以冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座污染镜片，造成镜片过热。

大部分有机和无机材料可以用激光切割。在金属加工行业中占有重要地位的工业生产体系中，许多金属材料，不论其硬度大小，均可进行无变形切割。对高反射材料，例如金、银、铜和铝合金，当然它们也是良好的热传导导体，所以激光切割非常困难，甚至无法切割。不会毛刺，不起皱，精确度高，优于等离子切割。对于很多机械和电子制造业而言，由于微机控制的现代化激光切割系统可以方便地切割各种形状和尺寸的工件，因此它通常比冲切和模压工艺更有优势；虽然它的加工速度比模压工艺慢，但它不需要消耗模具，也不需要修理模具，而且节省更换模具的时间，因此可以节省加工费用，降低生产成本，因此从整体上看比较合算。